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切削液净化机

切削液净化机



产品用途

将切削液 冷却液处理干净再循环利用,延长切削液,冷却液的使用寿命,降低切削液的采购成本和危废处理费用。

改善切削液的发臭,生菌,污染等问题。

 

应用范围
轧制、压铸、数控车床、CNC加工中心、T行业、汽车零部件行业的各种废液
及乳化液进行净化分离,达到再次循环使用的效果。

 

 

1、工作流程介绍:
启动主机,将收集好的(也可一边收集一边工作)脏切切削液,泵送至主机粗过滤单元(精度50um可重复使用),
后至油水分离单元(2级油水分离:重力油水分离和撤油分离),精过滤单元启动(精度5um,半年更换一次)
PH值检测单元、杀菌除臭单元也工作,经再生后的切削液通过自动配液单元配比后可输出至需要的场所(自动配比
单元需提前设定好需要的浓度比)。
2、各单元介绍:
A:粗过滤单元:由一台输液泵和粗滤器及压力传感器组成,可选配液位传感器总成,实现和现有系统的联动工作
过滤精度:50um。
B:油水分离单元:由特殊的油水分离材料和气浮装置及刮油装置和液位控制等组成,设备运行中,气浮装置将分
散在液体中的杂油加速上浮并分布在液体表面,表面油被刮油装置快速带走流出,同时和液体一起流动的极少量杂
油通过特殊的材料装置而被进一步彻底分离。分离后的切削液含油量极低,分离出的杂油含水量极低。
C:精过滤单元:配置2级精滤器,30um和5um,可去除液体中细小的颗粒物,且滤芯容渣量大,约半年更换一次
D:杀菌除臭单元:由特制的工业臭氧发生器和传感器组成,在油油水分离箱内,通过气浮装置,往水体中均匀混合入
臭氧气体,起到杀菌、消毒的作用,可有效除臭、防臭
E:PH值检测单元:可快速检测切削液的PH值,提供更多数据上的便利。
F:自动配液单元:当液体经过再生后,浓度不合格,设定好所需浓度,可进行在线配液

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工作流程介绍
1、总的系统描述:本系统是为CNC加工后处理,切屑中收集的废切削液,集中净化过滤而设计。对收集后的的
脏切削液进行集中处理,通过油水分离、杂质过滤、杀菌除臭、PH值检测等功能,能快速恢复切削液的使用性能
2、本系统的污液箱和净液箱的容积均约为200L:液体接触的部分全部采用不锈钢制作而成。系统中的按钮
全部集中在主电控箱的面板上。系统的各单元组全部集中在一个平面上。
3、采用PLC系统控制实现了生产线的全自动化,可提高生产效率及液体配比的准确性,且降低生产过程中能源
的浪费及人员的工作量,为企业在以后同行业的竞争中更多了一份竟争力。
4、当运行时遇到故障,系统会自动显示当前故障及如何排除信息提示,如其中一条线故障时或换线生产时(还
有停车)可以在PIC中控制关闭及单线可关闭功能,不影响其他生产线正常生产;当维修时间过长或故障无法排除
时,可手动开启单条生产线内循环冲液。应充分考虑过程中的人、机安全(换时灯光和声声响报警)
注:工作要求可达到寿命:6-8年。

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设备参数

序号

项目

技术参数 . 配置 . 性能

1

工作压力

0.1-0.2 MPa

2

尺寸

2030 #1800#1600

3

工作温度

4-70

4

泵功率

1.5 KW

5

隔膜泵口径

1

6

处理量

3 m³/H

7

过滤精度

10-15 μm 可选择不同精度

8

杀菌能力

UV紫外线杀菌

9

出水及水质含油量

5%

10

浮油平面处理量

3   m³

11

进出口管径

 DN40

12

防护等级

辰龙游戏1   P55

13

噪音

85 dB

14

连续工作时间

150H

15

处理后废液质量标准

(1)除废液中98%浮油

(2)去除95%机械杂质

16

制造标准

(1)电力部行业标准   DL/T521-2004

(2)机械工业部JB/T5285-2001


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